Строительный технический контроль В СМОЛЕНСКЕ

Оборудование предприятия. Наша продукция изготавливается на самом современном оборудовании, произведенном надежной турецкой компанией Elkon, специализирующейся на производстве оборудования для бетонных заводов. Благодаря бетоносмесительным установкам с производительностью до 60 кубических метров в час, конвейерной подаче инертных материалов (щебень, песок), а также полностью автоматизированной системе дозирования и управления процессом изготовления строительных смесей, наша продукция является бесконкурентной на рынке Смоленской области. Благодаря высокой производительности мы можем выпускать большие объемы в определенный промежуток времени, что позволяет нам удовлетворить потребности заказчика в нужном количестве бетона в день его заказа. Мы всегда гарантируем, что фактически поставленный объем бетона соответствует заказанному и прописанному в документах. У нас также имеется склад цемента (цементный силос) на 100 тонн.
Установлены бункеры, в которых осуществляется смешивание компонентов (щебня, песка) для последующей подачи на ленточный конвейер. Бункеры имеют рядную конструкцию и вместимость 2х30 м3 каждый. Бетоносмеситель является главным компонентом устройства бетонного завода. Он имеет тарельчатый тип и вместимость 1500/1000 литров (1 кубический метр/замес). В процессе производства мы используем только высококачественные инертные материалы, а также цемент, пластификаторы, отвердители, влагоупорные и морозостойкие добавки и другие составляющие. Все они поставляются только от проверенных и надежных поставщиков, что гарантирует непрерывное высокое качество нашей продукции при любых объемах производства.
Гравий и песок поставляются из карьеров Смоленской области, а гранитный щебень доставляется из Республики Беларусь от только доверенных поставщиков. Основным критерием определения прочности нашего бетона является состав раствора, а его главным компонентом является цемент. Мы используем только цемент лучших марок М500 и М400 для изготовления бетонной смеси. Наша смесь также содержит крупнофракционный песок для равномерного распределения влаги и просеянный щебень фракции 5-20 для избегания образования комков. Кроме того, мы добавляем дополнительные составы и пластификаторы в смесь, которые улучшают характеристики готовой продукции. Они могут усиливать адгезию или делать бетон пригодным для использования в условиях низких температур.
Наше бетонное предприятие в Смоленске обладает собственной аккредитованной лабораторией, где все наша продукция обязательно проходит многоступенчатую проверку качества в соответствии с ГОСТ и техническими требованиями. На каждую партию бетона выдается сертификат соответствия. Мы выпускаем более 15 различных марок растворобетонных смесей, а также можем изготавливать бетон с различными добавками по специальному заказу клиента для усовершенствования узких или комплексных характеристик.

Лабораторные исследования монолитных строительных материалов требуют предварительной подготовки образца. Неподготовленный образец пробы бетона исказит полученные значения испытания.
Лабораторные испытания бетонных конструкций, тяжелого бетона, кирпича и других элементов на прочность изгибом или сжатием проводят после обработки. Шлифование и торцевание сопутствующая услуга лаборатории нашего бетонного завода в Смоленске. Подготовка образцов обеспечивает соблюдение требований руководящих документов и способствует получению наиболее точных результатов.
Отбор проб осуществляется в рамках действующего межотраслевого стандарта 1997 года № 7564. По требованиям норматива к испытанию на стендах допускаются экземпляры, которые механическим путем доводятся до состояния, при котором не будет происходить искажение регистрируемых показателей.
Строительная лаборатория проводит подготовку кернов к проверке в момент отбора образцов на аккредитованном оборудовании. На практике готовые к испытаниям элементы по своему состоянию отличаются от качества поставки. Готовые к работе элементы отправляются в сушильные шкафы или на стенд для проведения исследования определения характеристик

Штатная лаборатория бетонного завода в Смоленске использует в практике исследований прочности строительного кирпича требования государственных стандартов ГОСТ 2012 года № 530 и 1985 года 8462.
В числе наиболее важных характеристик строительного кирпича, который прибывает партиями от поставщиков, – его прочность. Механические свойства строительного материала определяются технологией изготовления и определяются только в лабораторных условиях.
Для проведения испытаний с места проведения строительных работ отбирается партия из 10 образцов. На стенд попадают предварительно высушенные в шкафу кирпичи. Образцы укладываются целиком, парой, друг на друга. Предел прочности на сжатие определяется после обработки результатов последовательных воздействий до момента, пока пробы не разрушатся. Регистрация пиковой нагрузки производится с точностью до 0.1 МПа, это и будет искомой величиной предела прочности.
Для заказа услуги достаточно направить заявку в исследовательский отдел, с указанием типа испытаний и приложением сопроводительной документации на строительные материалы. При использовании экспресс-методов получение результатов возможно в течение 1-2 рабочих дней.
Испытание цементного раствора на прочность проводится в аккредитованной лаборатории. Прочность бетонной смеси определяется методами неразрушающего контроля.

Лабораторные исследования механических свойств бетонных блоков на соответствие требованиям государственного стандарта ГОСТ 2012 года №10180.
В практике строительства применяется большое количество методов, при помощи которых определяются прочностные свойства бетонов и аналогичным им по составу элементов. Лабораторные исследования механических свойств бетонного блока, согласно требованиям государственного стандарта ГОСТ 10180-12 (2007 года №31359 при использовании технологии автоклавного твердения), сводятся к получению образцов со строительной площадки. Создаются условия для определения искомых характеристик и выдачи профессиональных рекомендаций.
При работе с ячеистыми блоками отбираются пробы с равными сторонами. Такой подход позволяет получить экземпляр, который покажет реакцию на равномерные нагрузки (на сжатие). В практике лабораторных исследований используется определение прочности. Исследования над образцами проводится на стендах, имитирующих конструкционную нагрузку на готовый бетон. При давлении на элементы контролируется усилие станины, время испытаний, с последующим протоколированием результатов полученных замеров. После обработки данных экземпляру присваивается определенный класс прочности на сжатие (B3,5-B55).

Основное отличие динамического зондирования от статистического метода заключается в использовании альтернативного способа воздействия. Bспытательная установка обеспечивает необходимую для замеров глубину и скорость погружения зонда.
После надежного анкерного крепления активная часть прибора (молот) задает ударное воздействие на исследуемый материал. Результаты испытаний записываются в специальную таблицу (журнал) для анализа.
Обращение к услугам штатной лаборатории бетонного завода позволяет быстро получить экспертное заключение и оперативно перейти на следующий этап строительных работ. В основе методики требования государственного стандарта ГОСТ 2012 года № 19912. Результаты проведенных изысканий позволят не только продолжить строительство, но и отчитаться о проделанной работе перед генеральным подрядчиком и надзорными органами.

Одним из обязательных этапов строительства прочных оснований и фундаментов составляет формирование ложа под монолитную конструкцию. Перед заливкой ленточных и плитных форм происходит трамбование площади застройки с целью минимизации негативных явлений и создания надежной платформы для возведения массивных зданий.
Во время полевых испытаний специалисты нашей лаборатории задействуют аккредитованное оборудование. Методика статистического и динамического зондирования позволяет получить оперативные результаты измерений, ускорить выдачу экспертного заключения.
Единый подход к проверке качества испытуемых строительных материалов задается требованиями государственного стандарта ГОСТ 2012 года № 19912. Методика состоит в погружении в грунт зонда и подаче нагрузки на активный элемент. Для измерений на зонд подается энергия чистого или смешанного типов. Это может быть ударное или ударно-вибрационное воздействие. Цель испытаний – получение данных сопротивления грунта возникающим динамическим воздействиям.

Возможности современных лабораторий позволяют проводить всесторонние эксперименты с готовыми монолитными конструкциями. Регламентированные действия специалистов исследовательского отдела обеспечивают возможность изучения применяемых технологий с целью предупреждения критических эксплуатационных показателей.
В сборнике рекомендаций – государственном стандарте 1993 года №22904 приводится широкий спектр апробирования бетона, таких свойств как толщины армирующего пояса и его расположения.
Методика работы со стальными прутами базируется на воздействии магнитных полей на железную структуру материалов. Выявление подробного маршрута армирования позволяет предупредить разрушение инструмента, проверить расход материальной базы. Лаборатория применяет аккредитованные приборы, работающие на физических принципах магнитных полей и вихревых токов. После построения таблиц по результатам измерений формируются заключения о качестве монолитных элементов.