Основой для большинства строительных растворов и смесей всегда служит цемент, играющий роль главного вяжущего компонента. Несмотря на свою порошкообразную природу, он превращается в пластичную массу при взаимодействии с водой или водными растворами. Затем, после процесса твердения, он превращается в камнеобразную структуру. В результате цемент приобретает высокую прочность на сжатие, которая отражается в марке материала.
Технические характеристики и состав цемента обычно определены в соответствии с ГОСТ. Стандарт 31 108−2016 в настоящее время является актуальным и обеспечивает основу для производства порошкообразных материалов. В соответствии с этим стандартом, состав цемента включает в себя:
— Оксид кальция, или известняк, который составляет до 60% общего объема.
— Диоксид кремния, объем которого может достигать 20%.
— Глиноземы, гипс, оксиды железа и магния, составляющие в среднем 9−10% от общего объема цемента.
— Оставшиеся 10% составляют посторонние включения, которые не влияют на марку материала, а также различные добавки и пластификаторы, изменяющие характеристики цемента. Этот состав характерен для большинства портландцементов, хотя для получения других разновидностей могут использоваться другие ингредиенты.
Существует несколько видов цемента, каждый из которых имеет свои характеристики и обозначается соответствующей маркировкой:— Портландцементы (маркируются как ЦЕМ I) — базовый вид, обычно имеющий высокую марочную прочность в течение суток.
— Портландцементы с добавками минерального происхождения (маркируются как ЦЕМ II) — включают дополнительные минеральные добавки, влияющие на скорость твердения.
— Шлакопортландцемент (маркируется как ЦЕМ III) — содержит шлаки в качестве добавок, что также влияет на его характеристики.
— Пуццолановый цемент (маркируется как ЦЕМ IV) — с добавлением пуццолана или других микрокомпонентов.
— Композиционный цемент (маркируется как ЦЕМ V) — смесь различных добавок для достижения определенных характеристик.
Каждый вид цемента может также иметь дополнительные обозначения, указывающие на тип добавок и скорость набора прочности. Эти характеристики определяют марку прочности цементной смеси.
Расшифровка маркировки цемента
В соответствии с ГОСТ цементные порошки имеют единую маркировку типа [ЦЕМ][I-V] /[A-C][П-З-Ш-М (МК)] [B]. Т. е. указывается принадлежность к тому или иному виду цемента, объем добавок, их тип и класс прочности по новому нормативу.
Альтернативная маркировка также используется некоторыми производителями, особенно если он руководствовался старым стандартом. По ГОСТ 10 178−85, который неоднократно редактировался еще с 1978 года, цемент может маркироваться в виде [тип][марка прочности][объем добавок][особые свойства]. Но в конце обязательно указывается стандарт, на основании которого она нанесена.
По устаревшей маркировке тип порошка определяется аббревиатурой, при этом есть всего 3 вида — ПЦ (портландцемент), БЦ (белый цемент) и ШПЦ — шлакопортландцемент. Марка прочности определяется в виде класса с литерой М и трехзначной цифры, которая характеризует прочность на сжатие в кгс/см2 на 28 сутки после начала твердения раствора.
Как выбрать цементПри выборе цемента важно обращать внимание на специфику его использования. Анализируйте факторы, такие как уровень грунтовых вод, химический состав почвы, и диапазон температур. Ещё одним важным аспектом является предполагаемая нагрузка на конструкцию.
Большинство цементов имеют прочность не менее 300 кгс/см2. Однако, следует помнить, что фактическая прочность раствора обычно ниже, так как в процессе смешивания вводятся различные добавки.
Не стоит ориентироваться только на высокие марки цемента. Это может существенно повлиять не только на стоимость конструкции, но и на её нагрузочную способность. Иногда излишняя масса может превысить предельные нагрузки, что в конечном итоге приведёт к разрушению сооружения.
Однако не следует экономить на качестве, выбирая цемент с низкой маркой. Недостаточная прочность может привести к деформациям и разрушению как сборных, так и монолитных конструкций.